МЕТОДИКА
Обработка данных, полученных при испытаниях
электродвигателей переменного тока всех типов и напряжений, применяемых в
электроустановках .
Испытания электродвигателей переменного тока
проводятся для оценки состояния изоляции и выявления образующихся в ней дефектов.
Для изоляции обмоток электрических машин применяется большое количество разнообразных
электроизоляционных материалов (бумага, лакоткань, асбест, микалента, миканит, эскапон, лаки,
компауды и т.п.), выбор которых определяется условиями работы машины и характеризуется нагревостойкостью, относитель-
ной влажностью окружающей среды, регламентным числом пусков и реверсов, механической прочностью,
озоностойкостью и другими критериями.
Изоляция электрических машин является наиболее существенной частью, которая
определяет надёжность и срок службы машины в основном по
причине старения под действием различных факторов.
Основной причиной повреждения изоляции электродвигателей
является совместное действие тепловых, механических и электрических
воздействий, а также влияние окружающей среды (влажность, загрязнённость,
высокая температура и т.д.). Тепловое
старение органических составляющих изоляции (смолы, бумага,
ткани) сильно снижает
электрическую прочность машинной изоляции.
Неорганические составляющие (слюда, стекло, асбест) не подвержены
тепловому старению при обычных для электродвигателей рабочих
температурах. Тепловое старение делает изоляцию уязвимой для механических воздействий. При работе
машин их обмотки подвергаются воздействию электрических усилий от
действия электромагнитных сил при
нормальных или аварийных режимах, что
приводит к их перемещению. Кроме того, обмотки подвержены воздействию сил,
возникающих при тепловых расширениях неодинаковых для различных частей.
Для новой изоляции все эти воздействия не
представляют большой опасности, но при потере механической
прочности, изоляция менее
способна противостоять обычным условиям вибрации или ударов, разности тепловых
расширений и сжатий меди, стали и конструктивных деталей.
В силу вышесказанного, в процессе эксплуатации прочность
изоляции машин снижается. Прочность изоляции снижается интенсивно в первые годы
работы, а затем это снижение
уменьшается. Через несколько лет после
ввода машины в эксплуатацию прочность её изоляции снижается примерно на
30%.
Уровень прочности изоляции электродвигателей при
перенапряжениях характеризуется коэффициентом импульса:
Uп= Uимп/U~ где:
Uимп – импульсное пробивное напряжение
(выдерживаемого в течение 1 минуты) напряжение
Обычно для новой изоляции среднее значение Кп =
1,22-2,0. Для состарившейся изоляции при наличии дефектов Кп
снижается до 1,0 и даже 0,5-0,8. Такое же положение имеет место для витковой
изоляции.
электрических машин являются местные
дефекты (трещины, расслоения, воздушные
включения, местные перегревы, истирания
и т.п.), охватывающие незначительную
часть площади изоляции.
выводов и других элементов вращающихсямашин производится при монтаже и в
процессе эксплуатации и включает в себя внешний осмотр,проверку правильности
маркировки выводов и полярности обмоток, измерение сопротивления изоляции и
коэффициента абсорбции, измерения тока утечки на выпрямленном напряжении,
испытание повышенным напряжением промышленной частоты, измерение сопротивления
обмоток постоянному току, измерение
воздушного зазора между сталью ротора и статора,
измерение зазоров в подшипниках скольжения, проверка работы
электродвигателя на холостом ходу, измерение вибрации подшипников
электродвигателя, измерение разбега ротора в осевом направлении, проверка
работы электродвигателя под нагрузкой, проверка исправности стержней
короткозамкнутых роторов, испытание возбудителей.
Не все перечисленные выше испытания проводятся персоналом электролаборатории: так измерение
вибрации подшипников и
измерение разбега ротора
в осевом направлении, измерение производится персоналом РММ после проведения балансировки
ротора. Данные измерения и работы по проведению балансировки производят в плановые ремонты электродвигателя, при
необходимости после проведения электрических испытаний изоляции ротора и
статора (для синхронных машин), или только статора (для машин с
короткозамкнутым ротором).
Работы по измерению воздушного зазора между сталью ротора и статора и измерение зазоров в подшипниках скольжения
проводятся персоналом службы механика непосредственно на НПС.
Общий вид электродвигателя переменного тока напряжением
0,4кВ представлен на рисунке 1-10.
Электрические испытания электродвигателей
должны проводиться специально обученным
персоналом с учётом следующих положений:
1. Профилактические испытания должны, как правило, совмещаться с текущими и
капитальными ремонтами электродвигателя.
2. Перед испытаниями электродвигатель
следует тщательно осмотреть,
изучить заводскую документацию на него,
подготовить приборы и приспособления.
3. Во время испытания должно производиться
непрерывное наблюдение с безопасного расстояния за состоянием
электродвигателя.
4. Заключение
о пригодности электродвигателя к эксплуатации производится на основании сравнения данных, полученных при
испытании с заводскими данными, данными предыдущих испытаний и требованиями
НТД.
Пуск электродвигателя в работу (для
измерения тока холостого
хода и вибрации подшипников) осуществляется после окончания
всех остальных испытаний и обработки полученных при этом материалов